GRC装饰构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材,低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料,及河沙或石英砂构成,通过玻璃钢模具、混凝土模具、塑料模具、钢模、硅胶模具等通过浇注、挤出、网铺、预混、喷射等工艺制成GRC制品。产品可根据所持有或翻制的模具进行持续性加工。GRC构件涉及产品模具的制作,一般有一定的生产周期。本色GRC产品,生产安装过后可进行涂料涂刷,彩色GRC产品可一次生产成型投入使用。
首先,模具车间的设施必须完善,室内明亮通光有大型的工作平台,铝合金条、各类量具、切割机、修刀等,模具的质量关系到使用寿命次数,产品质量,安装进度。大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产,如:线条制作。用木板(层板)或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板,刮板挂口要平整无痕,将铝合金条固定于平台,将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置,用刮板来回刮,刮板来回之间受力要均匀,快慢有节奏,挂出来的线条才有光洁度,菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位,对其打蜡便于脱模,北京GRC构件厂家,将准备好的玻璃钢(树脂)刷涂到石膏表面,待到固化之后再进行*二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布,注意刷涂时要及时处理产生的气泡,固化后再进行*三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨,河北GRC构件罗马柱,一个合格的GRC模具就成功了;异形模具的制作可分为两种:玻璃钢和硅胶,1,有些造型*特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模,以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置,尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置,不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补,2,硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用,硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡,由于硅胶固化后弹性较大易变形,北京GRC构件罗马柱,所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具(辅助模具)便于于定型。
模具制作的尺寸关系到产品的尺寸,也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题,处理得当修补省事省时,在石膏线条两头挖下深2—3mm,宽15mm的线槽,GRC构件,安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽,便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品,在石膏模型上均匀分布凿孔,孔深30mm,孔径35mm为宜。