?GRC裂缝防治措施
4.1提高板材刚度和强度:须注意以下几点:
⑴板必须养护到期才能出厂,且要经过初步养护、湿养护、自然养护、烘干(严格控制板材的含水率)四阶段,总养护时间不少于30天。
⑵运输、安装过程中必须注意不碰缺棱角和企口缝,远距离运输时以8块为一捆,捆牢扎紧。
⑶GRC板不得露天堆放,grc欧式构件,堆放处地坪应干燥、平整,下部用方木垫高,且侧立堆放。
4.2安装方法:正确安装是保证墙体重量的关键。具体方法如下:
⑴按设计图纸弹出墨线,定出板位。
⑵配制胶结材料(水泥:107胶:水﹦2:1:0.2)
⑶在板的粘结处涂好胶结材料后,用力挤紧,在板下部塞紧木楔,调整好板的平整度、垂直度,再用C20细石混凝土填实。
⑷胶结材料基本干燥后,在板缝处贴玻璃纤维网格布。
⑸细石混凝土达到一定强度后(至少7天),才能拆除木楔,然后用1:2水泥砂浆填平。在板项与粱、板连接处加抹一层粘结剂。
4.3安装时注意以下几点:
⑴胶结材料的拌制应严格按配比进行,企口缝中的胶结材料要充实饱满,满浆满凝。
⑵填缝用的细石混凝土不能用砂浆代替且不得低于C20。
⑶玻璃纤维网格的搭接宽度不能太窄,至少和每侧板材搭接1O㎝。
⑷纵向接板应在地上接好后再装,河北grc欧式构件,不得墙上接板。
⑸用钢筋混凝土或型钢搭成钢架来支承洞口上部的板体,不得把洞口上部的板横搁于洞口两侧的板。
⑹对于有抗震设防要求的建筑,一定要设与梁、板连接的拉结筋,不得省略。
⑺在施工中严禁用重锤敲打GRC板。
4.4抹灰:
抹灰前禁洒水湿润GRC板,而应用干抹布尽量把GRC板擦干净。抹灰砂浆总厚度不宜太厚,较多不**过20㎜。根据我们的工程实践,按下述的砂浆配合比与抹灰步骤施工的GRC墙面基本不会发生空鼓和开裂。应先用干抹布擦去墙面灰尘:再用1 07胶水扫一道;后用水泥拌1 07胶水(1:1)扫一道;其混合砂浆15厚,配合比为水泥:石灰:砂一1:1:5。
抹灰应分层进行,每层厚度控制在8~10㎜待**层抹灰凝固后再抹后层,以防止以抹砂浆|部产生松动,收缩率过大而产生空鼓和开裂。在窗、门洞口的缝隙应用水泥砂浆填缝、找平,待达到强度后再用混合砂浆抹平。
4.5加强施工管理:
GRC板施工时,必须按照图集的规定施工,不得随意更改。应选择有经验的专业施工队伍施工,同时加强现场监督,对不符合规定施工的墙体要坚决返工。对已发生开裂的墙体要进行处理。处理的方法为凿处该部分墙体,然后用1 07胶拌水泥(1:1)填满抹平。墙板安装后不应随意打凿。抹灰后原则上严禁打凿,以避免人为地将低墙体的强度和抗剪能力。